ప్లాస్టిక్ స్టూల్ మధ్యలో రంధ్రం ఎందుకు ఉంటుంది?
- స్టూల్స్ అతుక్కోకుండా గాలి బయటకు వెళ్లేందుకు రంధ్రం
- నీరు నిల్వ కాకుండా ఉపయోగం
- తయారీలో ప్లాస్టిక్ సమానంగా చల్లబడేందుకు సహాయం
- ప్లాస్టిక్ వినియోగం, తయారీ ఖర్చు తగ్గింపు
- స్టూల్ డిజైన్, బరువు పంపిణీలోనూ పాత్ర
ఇళ్లలో, దుకాణాల్లో, హోటళ్లలో, ఫంక్షన్లలో ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ కనిపించడం సర్వ సాధారణం. అయితే వాటి మధ్యలో ఉండే చిన్న రంధ్రం ఎందుకు ఉంటుందో ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? అది కేవలం స్టూల్ను పట్టుకుని తీసుకెళ్లడానికి లేదా డిజైన్ కోసమే కాదట. దాని వెనుక పలు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
ఒకదానిపై ఒకటి పెట్టినప్పుడు
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను స్థలం ఆదా చేసేందుకు ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చుతుంటారు. ఇలా చేసినప్పుడు వాటి మధ్య గాలి చిక్కుకొని సక్షన్ లేదా వాక్యూమ్ ప్రభావం ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది. దీంతో స్టూల్స్ను విడదీయడం కష్టమవుతుంది. మధ్యలోని రంధ్రం ద్వారా గాలి బయటకు వెళ్లి, ఈ సమస్య తగ్గుతుంది.
తయారీ ప్రక్రియలోనూ ఉపయోగమే..
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేస్తారు. పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ఒకేచోట ఉండటం వల్ల చల్లబడే సమయంలో అసమానతలు ఏర్పడి, వంకరలు లేదా ఇతర లోపాలు రావచ్చు. అందుకే రంధ్రాలు, మందంతో ఉన్న భాగాలు, బలాన్ని పెంచే రిబ్స్ను డిజైన్లో ఉపయోగిస్తారు.
నీరు నిల్వ కాకుండా డ్రైనేజీ..
బయట, బాత్రూమ్లో లేదా శుభ్రం చేసే సమయంలో స్టూల్పై నీరు నిలిచిపోవచ్చు. మధ్యలోని రంధ్రం ద్వారా నీరు బయటకు వెళ్లిపోతుంది. దీంతో స్టూల్ను కడగడం, ఆరబెట్టడం కూడా సులభమవుతుంది.
ఖర్చు తగ్గింపు
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను భారీ సంఖ్యలో తయారు చేస్తారు. ఒక్కో స్టూల్లో కొద్దిపాటి ప్లాస్టిక్ను తగ్గించినా, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసే సమయంలో గణనీయమైన ముడిసరుకు, తయారీ ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. అవసరం లేని చోట ప్లాస్టిక్ను తొలగిస్తూ, మిగతా డిజైన్ ద్వారా తగిన బలాన్ని అందించేలా తయారు చేస్తారు.
బలానికి కూడా డిజైన్ పాత్ర
మధ్యలో రంధ్రం ఉండటం వల్ల ప్రతి స్టూల్ ఆటోమేటిక్గా మరింత బలంగా మారుతుందని చెప్పలేం. స్టూల్ ఆకారం, ప్లాస్టిక్ మందం, సపోర్టింగ్ రిబ్స్ వంటి అంశాలు బరువును ఎలా పంపిణీ చేస్తాయన్నదే ముఖ్యమైన విషయం. అంటే రంధ్రం పరిమాణం, స్టూల్ మొత్తం డిజైన్ను బట్టి దాని నిర్మాణపరమైన ప్రయోజనం ఉంటుంది.
ఒకదానిపై ఒకటి పెట్టినప్పుడు
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను స్థలం ఆదా చేసేందుకు ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చుతుంటారు. ఇలా చేసినప్పుడు వాటి మధ్య గాలి చిక్కుకొని సక్షన్ లేదా వాక్యూమ్ ప్రభావం ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది. దీంతో స్టూల్స్ను విడదీయడం కష్టమవుతుంది. మధ్యలోని రంధ్రం ద్వారా గాలి బయటకు వెళ్లి, ఈ సమస్య తగ్గుతుంది.
తయారీ ప్రక్రియలోనూ ఉపయోగమే..
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేస్తారు. పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ఒకేచోట ఉండటం వల్ల చల్లబడే సమయంలో అసమానతలు ఏర్పడి, వంకరలు లేదా ఇతర లోపాలు రావచ్చు. అందుకే రంధ్రాలు, మందంతో ఉన్న భాగాలు, బలాన్ని పెంచే రిబ్స్ను డిజైన్లో ఉపయోగిస్తారు.
నీరు నిల్వ కాకుండా డ్రైనేజీ..
బయట, బాత్రూమ్లో లేదా శుభ్రం చేసే సమయంలో స్టూల్పై నీరు నిలిచిపోవచ్చు. మధ్యలోని రంధ్రం ద్వారా నీరు బయటకు వెళ్లిపోతుంది. దీంతో స్టూల్ను కడగడం, ఆరబెట్టడం కూడా సులభమవుతుంది.
ఖర్చు తగ్గింపు
ప్లాస్టిక్ స్టూల్స్ను భారీ సంఖ్యలో తయారు చేస్తారు. ఒక్కో స్టూల్లో కొద్దిపాటి ప్లాస్టిక్ను తగ్గించినా, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసే సమయంలో గణనీయమైన ముడిసరుకు, తయారీ ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. అవసరం లేని చోట ప్లాస్టిక్ను తొలగిస్తూ, మిగతా డిజైన్ ద్వారా తగిన బలాన్ని అందించేలా తయారు చేస్తారు.
బలానికి కూడా డిజైన్ పాత్ర
మధ్యలో రంధ్రం ఉండటం వల్ల ప్రతి స్టూల్ ఆటోమేటిక్గా మరింత బలంగా మారుతుందని చెప్పలేం. స్టూల్ ఆకారం, ప్లాస్టిక్ మందం, సపోర్టింగ్ రిబ్స్ వంటి అంశాలు బరువును ఎలా పంపిణీ చేస్తాయన్నదే ముఖ్యమైన విషయం. అంటే రంధ్రం పరిమాణం, స్టూల్ మొత్తం డిజైన్ను బట్టి దాని నిర్మాణపరమైన ప్రయోజనం ఉంటుంది.
